Gotowe rozwiązania dla produkcji
TPP – Techniczne przygotowanie produkcji
Definicje czynności
Plany produkcji
Zlecenia
Bilans obciążenia gniazd produkcyjnych
Rejestracja użycia narzędzi
Plany produkcji
Każde przyjęte zamówienie automatycznie „wpada” do wcześniej zdefiniowanych planów produkcji. W planach produkcji widzimy jakie są zamówienia i zlecenia do realizacji. Możemy w nich wykonywać operacje seryjne takie jak: realizacje czynności, wydawanie surowców, przyjmowanie wyrobów, obsługę kooperacji, drukowanie etykiet.
Zlecenia i pakiety zleceń
Każdą pozycję zamówienia przyjętego od kontrahenta można przekształcić w realizację zlecenia. Na zleceniach można wykonać wszelkie operacje z jego realizacją – planowanie, wydawanie surowców, przyjmowanie wyrobów, generowanie karty odstępstwa, przyjmowanie odpadów, analizę zapotrzebowania.
W systemie istnieją pakiety łączące wiele zleceń w jeden pakiet. Każdy pakiet posiada swój własny kod kreskowy, który ułatwia rozliczanie realizacji pakietu. Pakiety mogą być tworzone dla gniazda grupując produkty (elementy) o wspólnych cechach realizacji.
Lista kart zmian: lista wszystkich kart zmian jakie powstały na etapie produkcji.
Bilans obciążenia gniazd produkcyjnych: analiza obciążenia gniazd. Na wykresie jest pokazywane obciążenie uwzględniając zamówienia i zlecenia oraz zrealizowane już czynności (zarejestrowane).
Rejestracja realizacji: rejestracja wykonanych czynności. Na podstawie karty elementu lub karty zlecenia są rejestrowane czynności wykonania.
Rejestracja użycia narzędzi: rejestrowanie jakie narzędzia (formy, formatki) zostały użyte do zrealizowania danego zlecenia.
TPP – Techniczne przygotowanie produkcji
Pełne definiowanie sposobu wykonania produktu. Określenie marszruty realizacji (gniazda, czynności, czasy, narzędzia, miejsca pobrania – oddania). Przy definiowaniu marszruty można jej definicję pobrać z innej technologi lub skopiować. Określenie podzespołów, elementów, parametrów dynamicznych (dzięki, którym w trakcie rejestracji zamówienia można doprecyzować wykończenie produktu np. wymiar – elementy, które mogą być zmienne w wyrobie), określenie opcjonalności wykonywania produktu – każda opcja może posiadać swoją własną recepturę oraz wyceną. Kalkulacje wyrobów, określanie odpadów powstających w procesie realizacji zlecenia na wyrób. Informacje o zamówieniach, informacje o zleceniach, etc.
