ikom365 system ERP do zarządzania produkcją

ikom365 to system ERP do zarządzania produkcją, który wspiera planowanie, organizację i rozliczanie procesów technologicznych. System integruje zlecenia produkcyjne, receptury, czasy operacyjne i dane magazynowe, umożliwiając pełną kontrolę nad każdym etapem realizacji wyrobu. Pozwala na precyzyjne odwzorowanie rzeczywistego procesu produkcji i elastyczne dostosowanie go do potrzeb klienta lub specyfiki zamówienia.

ikom365 to zintegrowany system ERP, który umożliwia firmom kompleksowe zarządzanie procesem produkcyjnym – od planowania technologii, przez obsługę zleceń, aż po rozliczenie materiałów i wyrobów gotowych.

System został opracowany z myślą o przedsiębiorstwach, które potrzebują dokładnego odwzorowania rzeczywistego przebiegu produkcji. Umożliwia tworzenie receptur, definiowanie marszrut technologicznych, zarządzanie operacjami w gniazdach produkcyjnych oraz dokumentowanie czynności wykonanych przez operatorów.

Dzięki integracji z obszarami magazynu, logistyki i sprzedaży, ikom365 zapewnia spójność danych, automatyzację dokumentów i bieżący wgląd w stan realizacji zleceń.

System umożliwia definiowanie marszrut – czyli sekwencji operacji niezbędnych do wykonania wyrobu. Każda operacja ma przypisane czasy (trwania, przygotowania, przezbrojenia), gniazda produkcyjne, osoby odpowiedzialne oraz potrzebne narzędzia.

Tworząc graf realizacji, użytkownik może określić kolejność operacji, zależności między nimi oraz punkty kontrolne. Tak zbudowana technologia staje się podstawą planowania, kalkulacji kosztów oraz monitorowania realizacji zleceń.

Gniazda produkcyjne w systemie ikom365 to logiczne lub fizyczne stanowiska pracy, w których realizowane są czynności technologiczne. Mogą to być stanowiska wewnętrzne lub zewnętrzne (np. kooperanci). Każde gniazdo może mieć przypisane zasoby, ograniczenia czasowe oraz dostępność pracowników lub maszyn.

Narzędzia technologiczne i oprzyrządowanie (formy, prasy, mieszadła itp.) mogą być przypisane do konkretnych operacji. System uwzględnia również zużycie techniczne narzędzi i ich planowaną dostępność.

Receptura określa listę materiałów, półproduktów i dodatków potrzebnych do wykonania jednego wyrobu. Każdy składnik ma przypisaną ilość, jednostkę miary, tolerancję oraz miejsce pobrania i lokalizację zwrotu (jeśli jest wielokrotnego użytku).

Receptury mogą być tworzone od podstaw lub kopiowane z innych produktów i edytowane. Ułatwia to rozwój asortymentu i standaryzację zużycia materiałów.

ikom365 System ERP zarządzanie produkcją konfiguracja technologii

Na podstawie danych z receptury i zrealizowanych zleceń produkcyjnych system automatycznie tworzy dokumenty RW (rozchód wewnętrzny) i PW (przychód wyrobu gotowego). Dzięki temu użytkownik nie musi ręcznie rejestrować każdej operacji magazynowej związanej z produkcją.

W systemie uwzględnione są również zwroty materiałów, korekty receptur oraz przesunięcia wewnętrzne między gniazdami. Wszystkie ruchy materiałowe są powiązane z konkretnym zleceniem.

Zlecenia produkcyjne mogą być generowane na podstawie zamówień odbiorców lub tworzone bezpośrednio przez operatora. System umożliwia wybór wyrobu, określenie ilości i terminu realizacji. Możliwe jest także powiązanie zlecenia z konkretnym zamówieniem handlowym.

Po uruchomieniu zlecenia operator ma dostęp do danych technologicznych, receptury oraz planu operacji. Postęp można monitorować na bieżąco, a dokumenty generowane są automatycznie w tle.

ikom365 System ERP zarządzanie produkcją zlecenia

Pracownicy mogą rejestrować wykonanie konkretnych operacji za pomocą aplikacji mobilnej lub stanowiska rejestracji. System pozwala na zapisywanie ilości wykonanej, błędów, przyczyn wad oraz czasu pracy.

Takie dane umożliwiają analizę wydajności, raportowanie i kontrolę jakości produkcji.

ikom365 umożliwia realizację zamówień, w których klient wybiera parametry wyrobu: kolor, wymiary, typ materiału, dodatki itp. Na podstawie tych danych system generuje indywidualną marszrutę, recepturę i czasy operacji.

Takie podejście pozwala na realizację produkcji zróżnicowanej przy zachowaniu powtarzalności danych produkcyjnych.

Opcjonalność wyrobu gotowego w ikom365

Każda zmiana parametru wpływa na kalkulację kosztów materiałowych, robocizny i czasów. Dzięki temu już na etapie zamówienia można oszacować czas realizacji i koszt wyrobu.

ikom365 umożliwia tworzenie produktów „na miarę” dzięki zastosowaniu parametryzacji wyrobu. Użytkownik wprowadza dane (np. szerokość, typ materiału), a system automatycznie dobiera skład receptury, czas operacji oraz kalkuluje koszt i technologię.

To rozwiązanie szczególnie sprawdza się w firmach, które realizują np.:

  • meble na zamówienie,
  • prefabrykaty, konstrukcje modułowe,
  • zamówienia według projektu klienta (np. piekarnie, pracownie rzemieślnicze).

Użytkownik może tworzyć nowe technologie na bazie istniejących – kopiować marszruty, receptury i dostosowywać tylko wybrane elementy. To przyspiesza wdrażanie nowych produktów i ułatwia zarządzanie asortymentem.

Pracownicy produkcji mogą rejestrować czynności (np. rozpoczęcie, zakończenie, błędy, komentarze) bezpośrednio z poziomu kolektora lub smartfona. Dane są zapisywane w czasie rzeczywistym i powiązane ze zleceniem oraz operacją.

System ERP do zarządzania produkcją ikom365 jest przeznaczony dla firm, które potrzebują uporządkowanego, elastycznego i zintegrowanego podejścia do zarządzania procesem wytwórczym. Sprawdza się w organizacjach o różnym profilu:

Firmy produkcyjne prowadzące wytwarzanie jednostkowe, krótkoseryjne lub seryjne, które muszą obsługiwać zróżnicowane zamówienia z dokładnym rozliczeniem kosztów i materiałów.

Zakłady oferujące wyroby konfigurowalne (mass customization), w których każdy klient może wybrać parametry produktu – np. wymiary, rodzaj komponentów, wykończenie.

Przedsiębiorstwa łączące produkcję z własną siecią sklepów lub punktów odbioru, gdzie konieczne jest powiązanie planu produkcji z logistyką i sprzedażą.

Firmy z rozbudowaną strukturą technologiczną, gdzie niezbędna jest rejestracja operacji, śledzenie zużycia narzędzi, planowanie gniazd i optymalizacja marszrut.

System nie jest ograniczony do jednej branży – może być wdrożony m.in. w zakładach spożywczych, meblarskich, chemicznych, przetwórczych, a także w produkcji niestandardowej.

Wdrożenie systemu ERP ikom365 w obszarze produkcji przynosi szereg praktycznych korzyści, zarówno operacyjnych, jak i strategicznych:

  • Spójna baza technologii – receptury, marszruty i parametry produktów przechowywane są centralnie i łatwo dostępne dla wszystkich działów.
  • Automatyzacja rozliczeń materiałowych – dokumenty magazynowe (RW, PW) tworzą się automatycznie w tle na podstawie rzeczywistego przebiegu zlecenia.
  • Śledzenie postępów i rejestracja operacji – system umożliwia monitorowanie wykonanych czynności, ich czasu i wyników (także błędów).
  • Elastyczna obsługa produkcji konfigurowalnej – parametry wyrobu (np. rozmiar, materiał) wpływają automatycznie na technologię i kalkulację.
  • Redukcja błędów ludzkich – system podpowiada surowce, kontroluje kompletność danych i pilnuje zgodności z technologią.
  • Zwiększenie przejrzystości procesu – wszystkie etapy produkcji są powiązane z dokumentacją i możliwe do analizy w czasie rzeczywistym.
  • Poprawa komunikacji między działami – dane są dostępne równolegle dla planisty, magazynu, produkcji i logistyki, bez konieczności przesyłania ich ręcznie.

Scroll to Top